加工(Processing)中心自动换刀电主轴的基本出发点是在多种刀具参与的加工过程(process)中，通过自动换刀，减少辅助加工时间。在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自动换刀装置和刀库的配置要考虑（consider)尽可能缩短换刀时间，从而和高速切削的机床相配合。 

　　加工中心的换刀装置(device)通常由刀库和刀具交换机构组成，常用的有机械（machinery）手式和无机械手式等方式。刀库的形式和摆放位置也不一样。为了适合高速运动的需要，高速加工中心在结构(Structure)上已和传统的加工中心不同，以刀具运动进给为主，减小运动件的质量已成为高速加工中心设计的主流。因此，设计换刀装置时，要充分考虑到高速机床的新结构特征。 

　　在设置高速加工(Processing)中心上的换刀装置时，时间并不是唯一的考虑因素。高速电主轴厂家机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。高速电机电主轴的性能除了受轴承及其润滑技术影响较大以外，还受许多因素的影响，其中包括轴承预紧力的控制、内装电机的发热与冷却、主轴的动平衡、轴上零件的连接等。首先，应在换刀动作准确、可靠的基础上提高换刀速度。特别是ATC是加工中心功能部件中故障(fault)率相对比较高的部分，这一点尤其重要：其次，要根据应用(application)对象和性能价格比选配ATC。在换刀时间对生产过程影响大的应用场合，要尽可能（maybe)提高换刀速度。例如，在汽车(auto)等生产线上，换刀时间和换刀次数要计入零件生产节拍。而在另外一些地方，如模具型腔加工，换刀速度的选择就可以放宽一些。
   适合于高速加工中心的快速自动换刀技术(Technology)主要有以下几个方面： 
　　在传统(chuán tǒng)的自动换刀电主轴的基础上提高动作速度，或采用动作速度更快的机构和驱动元件。例如，机械凸轮结构的换刀速度要大大高于液压（hydraulic)和气动结构。
　　根据高速机床新的结构(Structure)特点设计刀库和换刀装置(device)的形式和位置。例如，传统的立式加工中心的刀库和换刀装置多装在立柱一侧：而高速加工中心则多为立柱移动的进给方式，为减轻运动件质量(Mass)，刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。 
　　采用新方法(method)进行刀具快速交换。雕刻机电主轴是这个行业相对比较精准的称呼，因为地方的差异所以可能叫法都不太一样，有些地方简称高速主轴，有些地方简称雕刻机用主轴，有些地方称呼为雕刻机电主轴等等其实都是一样的。不用刀库和机械（machinery）手方式，而改用其它方式换刀。例如不用换刀，用换主轴(Spindle)的方法。 

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