(1)简化结构，促进机床结构模块化电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品(Product)，供主机选用，从而促进机床结构模块化。 
  
　　(2)降低机床成本，缩短机床研制周期一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产(Produce)，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。  
　　(3)改善机床性能(xìng néng)，提高可靠性采用电主轴(Spindle)结构(Structure)的数控机床(属性:自动化机床)，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性;技术成熟、功能完善、性能优良、质量(Mass)可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。雕刻机电主轴是这个行业相对比较精准的称呼，因为地方的差异所以可能叫法都不太一样，有些地方简称高速主轴，有些地方简称雕刻机用主轴，有些地方称呼为雕刻机电主轴等等其实都是一样的。 
  
　　(4)实现某些高档(high)数控机床的特殊要求促进了高速切削技术在机械加工领域(domain)的广泛应用电主轴系由内装式马达直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统(system)、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。
  电主轴技术与电机变频（frequency conversion)、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可以满足车削、铣削、镗削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。高速电机电主轴的性能除了受轴承及其润滑技术影响较大以外，还受许多因素的影响，其中包括轴承预紧力的控制、内装电机的发热与冷却、主轴的动平衡、轴上零件的连接等。高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们因为转速高，体积远小于功率普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点。采用高速加工技术可以解决机械产品(Product)制造中的诸多难题，取得特殊的加工精度（精确度）和表面质量(Mass)，因此这项技术在各类装备制造业中得到越来越广泛的应用，正在成为当今金切加工的主流技术。高精度、高转速(Rotational Speed)数控机床主轴单元是承载高速切削技术的主体之一工业自动化网版权所有，是高精度、高效率(efficiency)（efficiency)高档数控机床的核心功能部件，是航空航天、汽车(auto)、船舶、精密模具、精密机械等尖端产品制造领域(domain)所需高档加工母机的核心部件 

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