风冷雕刻电主轴(Spindle)的机壳为方柱形铝（Al)壳，上面开有风道，减轻了主轴的重量，不仅方便了安装，也提高了散热(radiating)效果（effect）。高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们因为转速高，体积远小于功率普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点。影响风冷雕刻电主轴回转精度（精确度）的主要因素(factor)有：

1、主轴(Spindle)误差 
 主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差（使主轴轴心线发生偏斜）和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差（影响主轴轴向窜动量）
2、轴承(bearing)误差
 轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差，滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度，滚动轴承滚子的形状与尺寸误差，轴承定位端面与轴心线垂直度误差，轴承端面之间的平行度误差，轴承间隙以及切削中的受力变形等。高速电主轴厂家高速电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。
3、主轴系统(system)的径向不等刚度及热变形
 影响风冷雕刻电主轴(Spindle)回转精度（精确度）的主要原因就是轴承磨损(零部件失效的一种基本类型)，轴及接触面磨损。雕刻机电主轴是这个行业相对比较精准的称呼，因为地方的差异所以可能叫法都不太一样，有些地方简称高速主轴，有些地方简称雕刻机用主轴，有些地方称呼为雕刻机电主轴等等其实都是一样的。为了保证风冷雕刻电主轴能在保证精度的情况下正常工作(job)，就要尽可能（maybe)的降低（reduce)轴承相关部位的磨损率，而降低磨损的主要方式就是润滑(lubrication)，对轴承进行润滑处理(processing)，保证良好的润滑及冷却效果（effect）。因此选择(Select)合理正确的润滑方式是保证风冷雕刻电主轴正常工作的重要条件(tiáo jiàn)。

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