电主轴的国产化发展一直是机床行业发展的大主题，技术不发展，永远只能跟在别人后面，市场拓展也有限，因此，为了加快我国电主轴国产化步伐，认为有六点要求需要满足。

  加强电主轴(Spindle)关键技术研究，提高自主创新能力。高速电主轴厂家高速电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。雕刻机电主轴是这个行业相对比较精准的称呼，因为地方的差异所以可能叫法都不太一样，有些地方简称高速主轴，有些地方简称雕刻机用主轴，有些地方称呼为雕刻机电主轴等等其实都是一样的。如加强高速、高刚度轴承研究、轴承润滑冷却方式研究、新一代驱动技术的研究、新材料新结构的马达技术研究。
  加快电主轴的标准化工作。过去国产电主轴没有统一的标准，各厂家自行确定电主轴外形尺寸，造成无法互换和用户难以选型。目前洛阳轴研科技公司承担制订的国内第一个数控机床电主轴行业标准已进入报批阶段。
  政府要加大对电主轴等功能部件的扶持力度。如加大科技投入，加大技改资金支持，加大鼓励电主轴国产化的政策支持，享受数控机床(属性:自动化机床)主机的税收优惠等。
  企业(Enterprise)要提高电主轴生产的装备水平，确保产品质量(Mass)(Quality)和可靠性。
  加强宣传与沟通，提高用户的信任（trust)感。一些用户、主机厂由于对国产电主轴质量和可靠性不信任，指名选配国外产品(Product)，使国产电主轴难以批量生产，制约了电主轴产业化发展。
  鼓励支持以专业厂家生产(Produce)的高质量的电主轴取代各机床厂家自己生产的传统(chuán tǒng)主轴。高速电机电主轴的性能除了受轴承及其润滑技术影响较大以外，还受许多因素的影响，其中包括轴承预紧力的控制、内装电机的发热与冷却、主轴的动平衡、轴上零件的连接等。功能部件(assembly unit)的发展和其专业化生产不仅有利于缩短新产品开发和制造(zhì zào)周期，而且由于功能部件已占据数控机床成本相当大的比例，它的产业化也有助增强数控机床的价格竞争优势。作为关键部件的主轴单元应进行系列化、工程化设计与制造，不断提高主轴的转速(Rotational Speed)等性能指标（target aim)，使主轴单元成为一个有自主知识产权(intellectual property)，可供用户使用(use)选择，能批量生产、稳定供货的优质部件。
  掌握核心技术(Technology)(Core Technology)、关键（解释:比喻事物的重要组成部分)技术，才能在电主轴(Spindle)发展中打破国外品牌的包围，在国际市场上赢得一席之地，六大要求的一一满足，将会大大加快我国电主轴领域发展步伐，提升影响力，推动数控机床的深入发展。

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