中国数控机床行业的发展令人注视，据中国机床工具产业协会供给的数据，2006年数控机床的产量达85756台，同比增长32.7%。雕刻机电主轴是一种可以高速加工的电主轴，其广泛应用于一些中小型的雕刻机设备上，主要可以用于高速的雕刻、钻铣、打孔等，涉及行业更是广泛。高速电机电主轴的性能除了受轴承及其润滑技术影响较大以外，还受许多因素的影响，其中包括轴承预紧力的控制、内装电机的发热与冷却、主轴的动平衡、轴上零件的连接等。高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们因为转速高，体积远小于功率普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点。但令人遗憾的是，作为数控机床关键功能部件的电主轴，不论是从产品(Product)品种、技能程度、可靠性和产业化程度等方面均与海外有一定差距，电主轴国产化率低，中高端(high end)产品重要依靠进口。对此，有关专家指出，如果不提高电主轴国产化率，一味依靠进口，不只会浪费大量外汇，而且会制约国产数控机床的发展。　　数控机床的“芯片(又称微电路)”　　传统机床主轴是经过进程传动装置(device)发动主轴旋转(rotate)而工作(job)的，电主轴的重要特点是将电机置于主轴内部，经过进程驱动电源直接驱动主轴结束工作，实现了电机、主轴的一体化功能。　　与传统机床主轴比较，电主轴具有异常明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动，省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置，具有结构大略紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高档(high)特点。而且利用互换变频技能，电主轴可以在额定转速范围(fàn wéi)内实现无级变速，以适应机床工作时各种工况和负载变革的需要。　　电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技能产品。电主轴实际是指电主轴系统，由电主轴、驱动控制器、编码（coding）器、滑腻装置、冷却(cooling)装置等组成。国产电主轴的价位从几万元到十几万元不等，电主轴技能程度的高低、性能(xìng néng)的利害都直接决媾和影响着数控机床整机的技能程度和性能，也制约着主机的发展。　　因此，有专家感到，电主轴在数控机床中的浸染类似电脑中的芯片，将电主轴称为数控机床的“芯片”。也有日本学者将包括电主轴在内的关键功能部件产业统称为“中场”产业，取足球“中场”寓意，表明其重要位置（position )。　　电主轴系统是数控机床三大高新技能之一（高速电主轴、数控系统、送给驱动）。随着数控技能及切削刀具的奔跑发展，越来越多的机械（machinery）制作(Make)装备都在赓续向高速、高精、高效、高智能化发展，电主轴已成为最能适合上述高性能工况的数控机床焦点功能部件之一，分外是在多轴联动、多面体加工(Processing)、并联机床、复合(recombination)加工机床等诸多前辈产品中，电主轴的精良特点是机械主轴单元不克不迭取代的。　　电主轴国产化任重而道远　　与数控机床的长足发展比较，国产电主轴的发展明显滞后，已引起了业内和国家干系部委的存眷。　　此前，记者曾参加了机床工具产业协会召开的“数控机床关键功能部件产品立异发展座谈会”。会上机床工具产业协会根据国内数控机床的需要，对到会各分娩(delivery)主导单元提出强化发展哀求：到2010年用于数控机床的电主轴单元总产量达到1万台套。据到会各主轴分娩主导单元估计，如国家发改委动用国债资金(funds)强化支持，到2010年可以或许扩产到6000台套，其余缺口尚需经过进程进口来解决。随着数控机床利用电主轴的比例的增长，数控机床用电主轴将成为电主轴总需要量的主体，从而取代磨用电主轴成为电主轴市场的主力军。　　面对如此之大的电主轴需要市场，国产的电主轴分娩却没有跟上去。原因起因安在？其实早在20世纪60年代，我国的轴承(bearing)行业就已经开始研究（research)分娩电主轴。目前国内电主轴的分娩以洛阳轴研科技公司最为驰名，它分娩的内孔磨削用电主轴已有40多年的历史。　　我国大型数控铣、加工中心和数控车床实用型电主轴的开拓始于1998年。迄今为止，洛阳轴研科技公司已能开拓分娩8大类，20个系列，200多种电主轴产品，功率从0.2kW~100kW，加工中心用电主轴大型的可达外径318毫米，扭矩200Nm，小型号外径80毫米，5万r/min。它开拓的加工中心、高速铣床和车床用电主轴，已与国产高速机床和国产并联机床配套投入利用。

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