电主轴故障时我们经常会遇到的问题，今天电主轴厂家主要为您总结了主轴强力切削时停转和主轴工作时噪声过大的原因分析与解决方法(method).

  
　　一、电主轴强力切削时停转 
 （1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。解决方法(method)：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
 （2）主轴(Spindle)电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床(属性:自动化机床)自动停机。解决方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
 （3）主轴(Spindle)电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。高速电机电主轴的性能除了受轴承及其润滑技术影响较大以外，还受许多因素的影响，其中包括轴承预紧力的控制、内装电机的发热与冷却、主轴的动平衡、轴上零件的连接等。雕刻机电主轴是这个行业相对比较精准的称呼，因为地方的差异所以可能叫法都不太一样，有些地方简称高速主轴，有些地方简称雕刻机用主轴，有些地方称呼为雕刻机电主轴等等其实都是一样的。解决方法(method)：通过更换新的主轴传动带加以排除。
 （4）主轴传动机构（organization)中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损(零部件失效的一种基本类型)，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动（vibration）强烈。产生报警，数控机床自动停机。解决方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
  
　　二、电主轴工作时噪声过大 
 （1）主轴(Spindle)部件(assembly unit)动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们因为转速高，体积远小于功率普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点。解决方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡巡查与调试。
 （2）主轴(Spindle)传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。解决方法：需要机床生产(Produce)厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。
 （3）主轴支承轴承拉毛处理或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作(job)噪声。解决方法：需要机床生产(Produce)厂家的专业人员对轴承进行巡查、维修或更换。
 （4）主轴(Spindle)传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。解决方法(method)：通过调整或更换传动带加以排除。

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