高速马达技术

　　电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子(rotor)即为主轴的旋转(rotate)部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们因为转速高，体积远小于功率普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点。关键（解释:比喻事物的重要组成部分)技术(Technology)是高速度下的动平衡；
润滑(lubrication)
　　电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油(Lubricating oil)的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
冷却(cooling)装置
　　为了尽快给高速运行（Windows）的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却(cooling)剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。
内置脉冲编码器
　　为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码（coding）器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。高速电主轴厂家高速电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。
自动换刀装置
　　为了应用于加工(Processing)中心，电主轴(Spindle)配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；
高速刀具的装卡方式
　　广为熟悉的B
　　T、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工(Processing)。高速电机电主轴的性能除了受轴承及其润滑技术影响较大以外，还受许多因素的影响，其中包括轴承预紧力的控制、内装电机的发热与冷却、主轴的动平衡、轴上零件的连接等。这种情况(Condition)下出现了HS
　　K、SKI等高速刀具。
高频变频装置
　　要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率(frequency)必须达到上千或几千赫兹(Hz)。
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